網(wǎng)帶爐詳細說明

網(wǎng)帶式淬火爐的發(fā)展方向： 

網(wǎng)帶式淬火爐生產(chǎn)線采用無污染DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)、無污染利用回火余熱染黑技術(shù)取代了傳統(tǒng)有污染的發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐熱污染為零。

網(wǎng)帶爐的詳細介紹： 

經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，一代網(wǎng)帶爐從氧化氣氛下加熱逐步發(fā)展到第二代保護氣氛、少無氧化加熱，又進步到第三代可控氣氛加熱，第四代計算機管理，在廿一世紀的今天，網(wǎng)帶爐是如何發(fā)展的網(wǎng)帶爐的特點? 

今天熱處理網(wǎng)帶式淬火爐發(fā)展的動力和其它產(chǎn)品一樣源自市場的需求，發(fā)展的成果來自技術(shù)的進步。我國改革開放政策正大大地推動并加速了熱處理行業(yè)發(fā)展過程。 

廿一世紀的網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用較新CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。 

未來的托輥式網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。

爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍彩。適合氮甲醇氣氛。甲醇丙酮（甲苯）氣氛、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳勢控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能提高碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區(qū)碳勢控制技術(shù)對滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進一步優(yōu)化。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解技術(shù)的新發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風扇普遍采用，爐內(nèi)氣氛均勻性得到進一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調(diào)淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被許多用戶所接受。

熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區(qū)加長除應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。